PVC/PU传送带与塑料模块传送带的区别
塑料组合式传送带已经改变了制造业。了解它和合成纤维带之间的区别，可以帮助工程师计划和确定最适合特定应用的输送带。
传送带是日常生活的一部分。你可以在杂货店、健身房、救赎中心和机场看到他们。传送带也是制造过程中不可缺少的一部分，在组装、包装和配送的所有阶段都要用到传送带。
最早的输送机出现在18世纪。它们由木头制成，用皮带运输货物，由手摇曲柄和一系列滑轮驱动。随着新发明的引进，它们被应用到传送带上。20世纪的到来带来了一项重大的发展——钢带输送机。钢带输送机最初用于运输砂砾等散装物料;不久，它们就被用于采矿工业。
美国屠宰场和亨利·福特为现代制造过程中的传送带铺平了道路。第二次世界大战及其对棉花和橡胶等自然资源的消耗迫使发明家和实业家寻找替代品，其中一些材料(包括合成橡胶和聚氨酯)开创了一个新的输送技术时代。
传送带有多种类型，主要由输送介质来定义——如带式传送带、链条式传送带和滚柱式传送带。传送带通常被称为带式传送带，是在二战期间率先使用合成纤维束带材料的合成带式传送带。这种传送带最常出现在杂货店的收银台。它是一个连续的织物循环，通过使用底部带表面和一个电机驱动的传送带滑轮之间的摩擦提供连续的运动。
1970年，Intralox创始人J. M. Lapeyre开创了塑料模块化皮带。这些皮带是一块块塑料以砖砌的方式连接在一起。使用这种传送带的传送带被称为塑料组合式传送带或(某些制造商)塑料组合式传送带。
虽然塑料模块带已经改变了传送带行业和各种制造过程，了解合成纤维带和塑料模块带之间的差异，可以帮助规划和确定在特定应用中使用的合适的传送带类型。
设计特点和输送带的应用织物带
合成纤维腰带是在机场、零售商店、健身中心以及农场等日常环境中最常见的腰带。多功能性是他们的主要优势之一。合成皮带也擅长工业和应用，如印刷和磁带的塑料模块化皮带不能使用。
模块化设计的传送带给了工程师们更多的灵活性。
合成带在设计和制造上是单丝的。这导致了两个明显的和重要的优势——高的抗拉强度和一个良好的宽度强度比。合成纤维腰带很轻，但非常坚固和灵活。这种灵活性使合成带运行在非常小的滑轮，甚至刀片。在某些情况下，直径可达3毫米，刀口是由直径较小的滚轴或(更常见的)固定条构成的超薄输送端，这些固定条逐渐变细，形成一个圆角。这样的刀口便于小零件在输送带表面上和表面外的转移。
一些先进的模块化塑料带在小滑轮上工作得很好，但它们仍然无法与传统的刀口带竞争。传统的传送带结合了整体厚度较低(通常小于1毫米，几乎总是小于2毫米)的灵活性和可用性，因此也适合在传送带之间传送小而精致的部件。这是因为传送带的厚度增加了传送带传递部件的总半径，而且这个尺寸越小，传递的部件就越小。
许多合成带可以很容易地在小的传送带滑轮上弯曲，比如这个20毫米的滚头杆;这样就可以在传送带之间传送小而易碎的零件。
虽然要传送的零件的大小是一个考虑因素，另一个重要的因素是决定什么类型的带是传送带的速度。合成纤维腰带可以处理一个更大的速度范围比塑料模块化腰带。在高速行驶时，塑料组合传送带可能会发出很大的噪音，这使得它们不适合在噪音过大的地方工作或加工。
然而，合成纤维腰带在设计和实施上并非没有挑战。在织物带的限制下，塑料模块化皮带在应用中处于劣势。使用织物带的传送带是摩擦传动系统，这意味着传送带底面与传动轮或滚筒之间的摩擦使传送带移动。如果输送机的设计者和制造者没有考虑到滑轮的材料和表面处理与负载、速度和其他环境因素的关系，那么输送机就不能正常工作。
此外，设计师必须遵守由皮带制造商概述的驱动轮的设计规范。虽然这在原理上看起来很简单，但是设计师们经常使用尖头冠滑轮来代替梯形冠滑轮。这导致传送带不运行…或运行，但带不跟踪或停留在传送带框架。
事实上，织物带及其相关的传送带的一个主要缺点是跟踪——传送带保持在传送带中心的能力。正确的输送机设计和安装是获得最佳胶带跟踪的必要条件。有一些学派认为，这一障碍可以通过增加一个v形导轨到腰带的底面(或较少的情况下到顶部外边缘)来克服。v形导轨是一种小的梯形聚合物绳，它在输送架上的通道或凹槽中移动。理论上，只要v形导轨保持在槽口内，皮带就保持在履带上。这种皮带跟踪的方法被大多数皮带制造商认为是次优的，因为v形导轨只是另一个可能的故障点，并不能保证皮带将保持跟踪。
塑料组合式皮带:设计特点及输送操作
跟踪能力是塑料模块化皮带最大的卖点之一。不像织物腰带，这是依靠摩擦的驱动手段，塑料模块化腰带是基于积极的驱动。这意味着一系列的链轮与皮带的底面啮合，以推动它前进。这种积极的接触——将链轮齿装进皮带底面的特定口袋——是确保皮带跟踪的原因。
塑料组合带的链轮安装在传送带的传动轴上，并与传送带的底面啮合，形成一个积极的驱动系统。
与合成带一样，对于输送带设计人员来说，在设计驱动链轮时遵循输送带制造商的说明是很重要的。使用正确数量的链轮和放置将确保最佳的带和输送机性能。
此外，积极驱动的概念提供了一个更友好和更灵活的设计。塑料组合式带式输送机是一种低压系统，特别是与合成带相比(合成带需要适当的张力才能使摩擦传动工作)。较低的张力允许使用较少的滑轮。塑料模块化皮带也赋予了更大的设计自由，让工程师尺寸传送带有更多的纬度。举例来说，合成带式输送机通常需要长宽比为2:1才能正常运行。相比之下，塑料模块化皮带允许传送带设计的宽度比他们的长，同时仍然保持皮带跟踪。
塑料模块化皮带在传送带必须在角落移动的应用中表现出色。虽然角落可以谈判使用合成带，这些传送带是高度定制，往往成本高昂。塑料组合式带式输送机可以直线行走、绕过弯角、再次直线行走、倾斜和下降，全部使用一条皮带和一个电机-一个输送机。
这里显示的是北美mk的一个弯曲的传送带。塑料模块化带式输送机可以很容易地设计与曲线，只要正确的类型的皮带是使用。
由于塑料模数传送带的制造方式，与其他传送带相比，塑料模数传送带及其传送带往往被认为过于昂贵。虽然用于制造这种传送带的小塑料块或模块相对便宜，但组装它们需要人力。正是建造这些设施所需要的人力，推高了它们的成本。所有的皮带制造商都有装配工，他们把带砖拼装在一起，然后用棒子把带砖连起来。目前还没有制造商找到有效的方法来自动组装这些皮带。
在各种传送带之间进行选择
考虑到所有这些不同的特性、优点、缺点和设计考虑，为应用程序选择正确的皮带类型和正确的输送机类型可能是一项艰巨的任务。与传送带公司的传送带代表或销售工程师一起评估设计方案是个不错的开始。两者都将有助于考虑各种最终决定最佳选择的因素——或者是否需要不同的(非带式)输送方式。直接与传送带供应商合作可以而且应该帮助设计工程师考虑各种传送带类型，甚至不同的传送带公司。
当与这两种类型的公司一起工作时，工程师必须最终确定最适合应用程序的类型。两种传送带都有不同的材料、装饰和风格。然而，塑料模块化皮带有局限性，因为他们是围绕着节距设计的。这意味着一旦选择了一个节距，并围绕它设计了输送机，输送机只能使用该节距的皮带。更复杂的是，许多皮带制造商生产相同的节距带，但不同的系列。由于设计的固有特性(如带的厚度或链轮的设计和风格)，输送机可能只能接受该系列中的带。合成皮带在这方面不受限制。在进行安装后更改时，工程师可以选择更多的选项。因此，所传递的产品的生命周期是另一个重要的参数。
其他产品方面，如温度和材料也会影响选择。一般来说，合成纤维腰带有更大范围的可接受的暴露温度。皮带的选择也取决于使用皮带的特定设备。这些特殊用途包括用于x光机、静电敏感区域、洁净室和食品制造的传送带。
两种类型的皮带都可与顶部滑动飞行或夹板。这些桨状附件的设计目的是帮助输送产品上斜或提供至关重要的口袋或间距的装配线。与合成带，夹板是典型的焊接到皮带超声波。这些夹板被认为是永久性的，所以如果间距需要改变，需要一个新的皮带。同样地，如果其中一个楔子坏了，就不能简单地把它粘上;这里也需要一条新皮带。塑料模块带扣是将带砖和带扣注塑成一体的特殊模块。这允许更容易地改变夹板的高度和间距。如果一个坏了，只需要替换相关的模块。两种风格都有不同的高度和侧面轮廓(包括直筒式和勺式)。
合成带式输送机在这个水平倾斜的传送带上可以配备波纹的侧壁，作为侧轨，在传送带的宽度上容纳产品。这条皮带也有帮助产品向上倾斜的夹板。
美国食品和药物管理局批准的合成和塑料模块化类型的皮带可用于食品生产设施。最近在食品工业有一个巨大的转变，向主要使用塑料模块化腰带。推动这一转变的因素是能够轻松消毒塑料模块化皮带。由于更复杂和联锁带的设计，人们可能会认为恰恰相反。然而，在拆卸塑料模块化皮带或从传送带容易，使它容易清洁他们和清洁传送带。
塑料组合式传送带，便于清洁，适用于比萨等食品的运输。
使用织物带时，输送带上需要一个皮带提升装置来辅助消毒。该装置将皮带从传送带上抬起，使传送带下的传送带(以及传送带的底面)得以清洁。但这一过程是繁琐的，几乎不可能与长或宽传送带。这就是为什么塑料模数传送带在这类应用中越来越普遍的原因。在烘焙行业以及肉类、家禽、海鲜加工中，塑料模组已成为标准。即便如此，织物腰带仍然广泛应用于糖果行业(因为产品的释放能力)和制药行业(因为各种药物和药片的加工尺寸)。
这是一个装载草莓的食品级织物腰带。
在许多以消费者为导向的市场，如法院和机场的安全系统、瓶子和换罐机、杂货店和跑步机，织物腰带仍然是合适的选择。因为这种传送带在公共场所很常见，所以大多数人一听到“传送带”这个词就会想到它。然而，塑料组合式传送带正在进军洗车行业，该行业曾由链式传送带主宰。
高速应用，如发现在邮件和物流行业仍然严重依赖合成带，因为塑料模块化皮带不能处理所需的速度。
为特定的应用程序选择正确的腰带样式似乎是个人偏好的问题，但在当今的行业环境中占主导地位的两种腰带样式有明显的优点和缺点，这可能使它们适合某些应用程序，但不适用于其他应用程序。工厂和设计工程师有义务与有经验的传送带公司代表或传送带制造商讨论相关的优缺点，然后做出明智的选择。